石墨应用领域广泛，但是石墨硬度高（莫氏硬度1.5-2，但微观结构脆）具有高硬度与脆性，因此加工难点是，加工时易崩角、边缘碎裂（尤其在薄壁或复杂结构）。
石墨加工，选择刀具很重要，如采用具或金刚石涂层刀加工石墨，刀具容易磨损，甚至引起结瘤和石墨崩碎，而选择加工石墨是很好的选择，可以提高刀具的耐用性和加工效率。
一、石墨加工专用PCD铣刀的核心优势
1、高硬度与耐磨性
PCD（聚晶金刚石）刀具的硬度远超石墨材料，可有效减少切削过程中的磨损，延长刀具寿命。例如，CDW302和CDW025材质的PCD铣刀因其混合粒度和高耐磨性，成为石墨粗加工与精加工的首选。
2. 加工效率与表面质量
PCD铣刀刃口锋利，切削阻力小，能实现高速加工（转速可达10000-20000r/min），适用于大批量生产。
力博SWM系列D20pcd铣刀在石墨开粗时仍能保证加工面光滑无毛刺。
3. 成本效益
相比硬质合金刀具，PCD铣刀寿命可延长数十倍，且支持返修换片服务，进一步降低使用成本。
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二、石墨加工专用PCD铣刀的材质与规格选择
1、推荐材质
- CDW302：混合粒度（2μm和25μm），兼顾耐磨性和刃口强度，适合粗加工。
- CDW025：25μm单一粒度，刃口质量高，耐磨性极佳，适用于精加工。
- CDW010：通用型材质，平衡韧性与耐磨性，适合复杂加工场景。
2. 刀具规格
- 刀杆式铣刀：直径范围φ10-φ50，适用于常规石墨零件加工。
- 式铣刀：直径可达φ63-φ160，适合大尺寸石墨板铣削。
- 非标定制：如三阶倒角刀、钻头等，可满足多工件同步加工或深孔加工需求。
三、应用场景与工艺优化
1. 典型应用领域
- 燃料电池石墨板：需高精度加工以保障导电性和密封性，PCD铣刀可高效完成双极板铣削与钻孔。
- 石墨电极与模具：用于电火花加工或3D热弯模具，可避免崩角和表面裂纹。
2. 工艺优化建议
- 切削参数：粗加工推荐高转速（3000-5000r/min）与大进给量，精加工需提高转速（10000-20000r/min）并降低进给速度以减少崩角。
- 加工策略：优先采用顺铣方式以减小振动，并配合吹气或吸尘装置清除石墨粉尘，延长刀具寿命。
- 几何角度设计：负前角（增强刃口强度）、适中后角（减少后刀面磨损）、优化螺旋角（平衡切削力与振动）。
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四、厂商推荐与典型案例
1. 力博SWM系列PCD刀具 ，经济通用
- SWM经济系列：提供钢基体焊接PCD刀具，内冷设计提升散热效率，支持φ10-φ160直径范围，适用于石墨、铜、铝等多材料加工。
- 非标定制服务：如三阶倒角刀可同时加工3块石墨，效率提升显著。
- 技术优势：寿命为硬质合金刀具的数十倍，基体韧性高，避免脆性断裂，适配高速加工中心，支持高精度批量生产。
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五、行业趋势与选购建议
1、技术趋势
- 涂层技术：纳米涂层PCD铣刀可进一步提升耐腐蚀性和表面光洁度。
- 智能化加工：结合石墨专用机床与自适应切削系统，实现加工参数动态调整。
2. 选购建议
- 匹配加工需求：根据石墨工件复杂度选择材质（粗加工用CDW302，精加工用CDW025）。
- 关注售后服务：优先选择提供返修换片、非标定制及技术指导的厂商（如力博刀具）。
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总结
石墨加工选择SWM系列PCD石墨刀，经济耐用，凭借其超硬耐磨、高效稳定的特性，已成为石墨电极、燃料电池组件等领域的核心工具，用户在选择时需综合考虑材质、规格、加工场景及厂商技术支持，以实现降本增效。
未来，随着涂层技术和智能加工的普及，PCD刀具在石墨加工中的应用将进一步扩展。
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