加工铝合金专用铣刀--PCD铣刀

  在工业中，以铝为主要材料的铝合金的应用非常广，在制造加工业中铝合金加工也很普遍，但由于铝的性质软、熔点低，如果加工时采用不合适的刀具加工铝合金时，经常会出现粘刀、难排屑等问题，从而加速刀具磨损，影响加工质量。

  现在所使用的加工铝零件主要分为变形铝合金和铸造铝合金两大类，那么加工铝合金加工用的铣刀，是用普通铣刀，还是用铝合金专用刀加工效率更高？选择加工效果如何？ 

二、铝合金加工刀选择

  铝合金加工铣刀最好容屑空间要大，一般采用2刃3刃铣刀，前脚后脚要大，当然这不是绝对的，由于加工状况不同而选择，而大的工件使用加工更好，但是多数情况下，可选择三面平底立铣刀。

  铝合金铣刀需满足容屑空间大、锋利度高、低化学亲和性等要求，具体类型对比：

1、硬质合金铣刀‌

  硬质合金铝用刀材料一般选用YG类硬质合金，可降低刀具和铝合金的化学亲和力。

  优势：YG类硬质合金降低与铝的亲和性，3刃设计平衡切削力与排屑效率，适合中高速加工‌。 

  适用场景：通用型加工，如粗加工或中等精度零件。   

2、高速钢铣刀

 高钢铝制高速钢专用铣刀，也比较锋利，也可以很好地加工铝合金。

 优势：锋利度高、成本低，适合小批量或低负荷加工‌。 局限：耐磨性差，易因高温软化导致刃口磨损。   

3. ‌PCD铣刀

  pcd铣刀具有硬度高，耐磨，导热性好 、摩擦系数小等特点，是加工有色金属和非金属材料的好刀具，比其他刀具寿命长，糙粗度优良可获得高光。

  优势：超硬材质（硬度>6000HV）显著减少粘刀，高导热性（约700 W/m·K）快速散热，寿命为硬质合金的10-20倍‌。 

  适用场景：高光洁度需求（如电子产品外壳）、大批量生产。

三、加工铝合金优势对比

  传统加工普遍采用硬质合金等刀具低速加工 ，切屑容易与刀具发生“胶焊 ”或粘连 ，形成积屑瘤，加工质量差、导致生产效率非常低，光洁度也不够，铣刀也容易磨损，寿命短。

  但是PCD铣刀的锋利切割磨损缓慢 、切削过程更为稳定 ，并有利于降低表面粗糙度 ，高速车削零件表面可达到镜面效果 ，是目前铣削铝合金理想的刀具 。

比如常用的5052铝合金、6061铝板、6063铝板、7075铝板等已被广泛应用于电子产品外壳及其零配件加工领域。

  采用PCD铣刀加工这些铝、铝合金可以达到的非常高的技术要求，工件表面光滑无毛刺，生产效率高，寿命长，自然降低了加工成本。

铝合金加工优化方案采用PCD铣刀，可最大限度地提高表面光洁度和刀具寿命。

四、铝合金铣削加工工艺参数

  对普通铝合金的加工一般可选用高速大进刀，二是尽量选择更大的前角，增加容屑空间，减少粘刀现象。若为精铝，则不能使用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可使用煤油或柴油作为铝板加工的切削液。

  用铣刀加工铝合金刀具时，由于铣刀的材料和参数、加工工艺的不同，切削速度也有所不同，可根据厂商提供的切削参数对具体切削参数进行加工。

PCD铣刀通过以下特性实现高效加工：

1、 ‌切削性能‌：刃口锋利度（R<0.1μm）减少切削阻力，高速切削（Vc=500-3000 m/min）实现镜面效果（Ra<0.4μm）‌47。 

2、经济性‌：单件加工成本降低30%-50%，尤其适用于5052、6061等常见铝合金的高精度加工‌。

总结 ‌

  优先选PCD铣刀‌：在高精度、大批量场景下，PCD刀具在表面质量、寿命和综合成本上优势显著‌， ‌参数适配关键‌：需结合刀具材料、工件类型（变形/铸造）及加工阶段（粗/精加工）动态调整工艺参数‌。

  所以说这就是为什么说PCD铣刀是加工铝合金专用铣刀。